Was ist der Unterschied zwischen 65-Zoll-Manganstahl und Kohlenstoffstahl?

Manganstahl ist eine Art Stahl, eine Art hochfester manganbeständiger Stahl, der hauptsächlich verwendet wird, um Stößen, Extrusion, Materialverschleiß und anderen rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten. Er ist ein typischer Verschleißschutzstahl mit einer Struktur im Gusszustand ist Austenit plus Karbid. Nach dem Abschrecken mit Wasser bei etwa 1000 °C wandelt sich die Struktur in einen einzelnen Austenit oder einen Austenit mit einer kleinen Menge Karbid um.

Die Härte von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist hoch, die Härte von Stahl mit hohem Mangangehalt (Federstahl) ist niedrig, aber die Zähigkeit ist viel besser als bei Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, und die Wahrscheinlichkeit, dass Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt bricht, ist groß, wenn er dem gleichen heftigen Stoß standhält.

Die Festigkeit, Härte, Elastizität und Härtbarkeit der 65-Mn-Stahlplatte ist höher als bei Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, mit Überhitzungsempfindlichkeit und Anlasssprödigkeit, Wasserabschreckung neigt zu Rissen. Die Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand ist angemessen, die Kaltverformungsplastizität ist gering und die Schweißbarkeit ist schlecht. Mittelbelastete Tellerfedern, Schraubenfedern mit einem Durchmesser von 7–20 mm und Federscheiben. Federring. Teile mit hoher Verschleißfestigkeit, wie Schleifmaschinenspindel, Federklemme, Präzisionswerkzeugmaschinenschraube, Fräser, Spiralrollenlagerhülsenring, Eisenbahnschiene usw.