Wie wird ein nahtloses Stahlrohr hergestellt?

Nahtlose Stahlrohre werden durch Perforieren aus Stahlbarren oder Vollrohrrohlingen hergestellt und anschließend durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltwalzen hergestellt. Das nahtlose Stahlrohr hat in der Stahlrohrindustrie unseres Landes einen wichtigen Status. Unvollständigen Statistiken zufolge gibt es in unserem Land mehr als 240 Unternehmen zur Herstellung nahtloser Rohre, mehr als 250 Sätze nahtloser Stahlrohre mit einer Jahreskapazität von etwa 4,5 Millionen Tonnen. Vom Durchmesser < 76 entfallen 35 %, < phi 159-650 entfallen 25 %. Aus Sicht der Sorten beträgt der Anteil der Allzweckrohre 1,9 Millionen Tonnen, was 54 % entspricht; 760.000 Tonnen Ölpipelines, was 5,7 % entspricht; 150.000 Tonnen Hydraulikstreben und Präzisionsrohre, was einem Anteil von 4,3 % entspricht; Auf rostfreie Rohre, Lagerrohre und Automobilrohre entfielen 50.000 Tonnen, was einem Anteil von 1,4 % entspricht.

Von: Casting-Auftrag netto

Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Rohre ist der Rohling eines Rundrohrs. Der Rundrohrrohling wird von der Schneidemaschine mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und bearbeitet und zum Erhitzen über das Förderband in den Ofen geschickt. Der Knüppel wird einem Ofen zugeführt und auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist das zentrale Thema. Nachdem der Rundrohrrohling aus dem Ofen kommt, muss er den Druckstempel passieren. Im Allgemeinen ist der Kegelrollenstanzer der gebräuchlichste Stanzer. Diese Art von Stanzer hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Perforationsausdehnung und kann eine Vielzahl von Stählen tragen. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling nacheinander durch drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren gewalzt. Nach der Extrusion sollte die Rohrdimensionierung entfernt werden. Kalibriermaschine durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des konischen Bohrers in das Stahlloch, um ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr befestigt ist, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Sprühen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Qualitätsprüfung von Stahlrohren und strenge manuelle Auswahl. Mit Farbe nach Stahlrohrqualität, Anzahl, Spezifikation, Chargennummer usw. besprüht und per Kran ins Lager gebracht. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr befestigt ist, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Sprühen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Qualitätsprüfung von Stahlrohren und strenge manuelle Auswahl. Mit Farbe nach Stahlrohrqualität, Anzahl, Spezifikation, Chargennummer usw. besprüht und per Kran ins Lager gebracht. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr befestigt ist, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Sprühen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Qualitätsprüfung von Stahlrohren und strenge manuelle Auswahl. Mit Farbe nach Stahlrohrqualität, Anzahl, Spezifikation, Chargennummer usw. besprüht und per Kran ins Lager gebracht. Es gelangt in den Kühlturm und wird durch Versprühen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Qualitätsprüfung von Stahlrohren und strenge manuelle Auswahl. Mit Farbe nach Stahlrohrqualität, Anzahl, Spezifikation, Chargennummer usw. besprüht und per Kran ins Lager gebracht. Es gelangt in den Kühlturm und wird durch Versprühen von Wasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Qualitätsprüfung von Stahlrohren und strenge manuelle Auswahl. Mit Farbe nach Stahlrohrqualität, Anzahl, Spezifikation, Chargennummer usw. besprüht und per Kran ins Lager gebracht.