Nahtloses Edelstahlrohr

Die Formungsgeschwindigkeit ist hoch, die Ausbeute hoch und es können verschiedene Profilformen hergestellt werden, um den Anforderungen der Einsatzbedingungen gerecht zu werden. Durch Kaltwalzen kann der Stahl eine große plastische Verformung erzeugen und so die Streckgrenze des Stahls verbessern. Warmwalzen kann die Struktur des Gussblocks zerstören, die Kornverfeinerung des Stahls beeinträchtigen und Mikrostrukturdefekte beseitigen, wodurch die Stahlgruppe feinkörnig wird und die mechanische Leistung verbessert wird.

1, Metallschichtung – Stahl nach dem Kaltwalzen, die inneren nichtmetallischen Einschlüsse des Stahls (hauptsächlich Sulfid, Oxid und Silikat) wurden in dünne Scheiben gepresst, es erscheint ein statisches Phänomen (Sandwich). Durch die Delaminierung werden die mechanischen Eigenschaften von Stahl entlang der Dickenrichtung erheblich verschlechtert, und es besteht die Möglichkeit, dass die Zwischenschichten reißen, wenn sich die Schweißnaht ausdehnt.

2, ungleichmäßige Dicke, vertraut mit der Kaltschrumpfung von Metallwärmebilgen, da am Ende des Kaltwalzens das Ausrollen auch in der Länge und Dicke des Stahlrohrs erfolgt und schließlich nach dem Abkühlen bestimmte negative Unterschiede entstehen, je größer die Wand ist Dickengleichmäßigkeit der Armen. Bei kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren können Wandstärke, Länge, Gerade und Ovalität daher nicht ganz korrekt sein.

3. Eigenspannung – Aufgrund der ungleichmäßigen Abkühlung weisen alle Arten von Stahlrohren Eigenspannungen auf. Je größer der Stahlabschnitt, desto größer die Eigenspannung, was einen gewissen Einfluss auf die Leistung unter Einwirkung äußerer Kräfte hat. B. Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw., können wahrscheinlich nachteilige Auswirkungen haben.

4. Schlechte Oberflächenbeschaffenheit – die Zugspuren auf der Innenfläche des Stahlrohrs sind in Längsrichtung verteilt und zeigen Symmetrie oder einzelne gerade Linienfaltung, von denen einige allgemein und andere lokal vorhanden sind.