Aluminiumplatte eloxiert
1, das allgemeine Prinzip der Erzeugung eines Oxidfilms aus eloxiertem Aluminiumblech:
Aluminiumplatte als Anode in der Elektrolytlösung platziert, die Verwendung von elektrolytischer Wirkung, so dass auf der Oberfläche der Prozess der Bildung eines Aluminiumoxidfilms erfolgt, der als Eloxieren der Aluminiumplatte bezeichnet wird. Die Kathode des Geräts ist ein Material mit hoher chemischer Stabilität in der Elektrolytlösung, wie Blei, Edelstahl, Aluminium usw. Das Prinzip der Anodisierung von Aluminium ist im Wesentlichen das Prinzip der Wasserelektrolyse. Wenn ein elektrischer Strom durchfließt, wird an der Kathode Wasserstoffgas freigesetzt; An der Anode wird als Sauerstoff nicht nur molekularer Sauerstoff abgeschieden, sondern auch atomarer Sauerstoff (O) und ionischer Sauerstoff, der bei der Reaktion üblicherweise als molekularer Sauerstoff ausgedrückt wird. Das Aluminium als Anode wird durch den darauf niedergeschlagenen Sauerstoff oxidiert, um einen wasserfreien Aluminiumoxidfilm zu bilden, und der erzeugte Sauerstoff wirkt nicht vollständig auf das Aluminium ein und ein Teil davon fällt in gasförmigem Zustand aus.
2, Auswahl der Oxidations-Elektrolytlösung für eloxierte Aluminiumplatten:
Voraussetzung für das Wachstum eines anodischen Oxidfilms ist, dass der Elektrolyt den Oxidfilm auflöst. Dies bedeutet jedoch nicht, dass beim Anodisieren Oxidfilme entstehen können oder dass die resultierenden Oxidfilme in allen gelösten Elektrolyten gleich sind.
3, Oxidationsarten der eloxierten Aluminiumplatte:
Das Eloxieren wird je nach Stromform in Gleichstrom-Eloxieren, Wechselstrom-Eloxieren und Impulsstrom-Eloxieren unterteilt. Je nach Elektrolyt kann er in Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure, Mischsäure und naturfarbenes Anodisieren mit organischer Sulfonsäure als Hauptlösung unterteilt werden. Entsprechend der Filmschicht kann sie unterteilt werden in: gewöhnliche Folie, Hartfolie (Dickfolie), Porzellanfolie, helle Modifikationsschicht, Halbleiterbarriereschicht und andere Eloxierungen. Gängige Anodisierungsverfahren und Prozessbedingungen für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind in Tabelle 5 aufgeführt. Am gebräuchlichsten ist die Anwendung der Gleichstrom-Schwefelsäureanodisierung.
4, eloxierte Aluminiumplattenoxidfilmstruktur, Eigenschaften:
Der anodische Oxidfilm besteht aus zwei Schichten: einer porösen, dicken Außenschicht, die auf einer dichten Innenschicht mit dielektrischen Eigenschaften wächst, die als Barriereschicht (auch als aktive Schicht bezeichnet) bezeichnet wird. Elektronenmikroskopisch zeigen fast alle vertikalen und horizontalen Oberflächen des Films röhrenförmige Löcher senkrecht zur Metalloberfläche, die durch die äußere Schicht des Films bis zur Barriereschicht zwischen dem Oxidfilm und der Metallgrenzfläche eindringen. Um jede Pore als Hauptachse herum befindet sich dichtes Aluminiumoxid, um einen sechseckigen Wabenkörper, die Zelle genannt, zu bilden. Die gesamte Filmschicht besteht aus unzähligen solchen Zellen. Die Sperrschicht besteht aus wasserfreiem Aluminiumoxid, ist dünn und dicht, weist eine hohe Härte auf und verhindert den Stromdurchgang. Die Dicke der Barriereschicht beträgt etwa 0,03–0,05 μm, was 0,5 % bis 2,0 % der gesamten Membran ausmacht. Die poröse Außenschicht des Oxidfilms besteht hauptsächlich aus amorphem Aluminiumoxid und einer kleinen Menge hydratisiertem Aluminiumoxid und enthält zusätzlich Elektrolytkationen. Wenn der Elektrolyt Schwefelsäure ist, beträgt der Sulfatgehalt in der Filmschicht unter normalen Umständen 13–17 %. Die meisten hervorragenden Eigenschaften des Oxidfilms werden durch die Dicke und Porosität der porösen Außenschicht bestimmt, die in engem Zusammenhang mit dem eloxierten Band stehen.